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常用不锈钢管
不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。
不锈钢管道安装
不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。
不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和力学性能等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验。
不锈钢管组对时，优质不锈钢弯头，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，尽量采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。
不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。
不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨级焊，壁厚大于3mm时，应采用电联焊；焊接材料通常应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材。
不锈钢安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支、吊架与不锈钢管道不直接接触；不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质。
壁厚大于16mm的管子焊前应预热。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。
介绍不锈钢弯头的冲制法和拉制法，采用拉制和冲制弯头在技术经济上的优点热冲制和拉制弯头制造方法比较在普通弯管机上制造弯管有下列一些优点：能制造曲率半径等于D以及1.5D的弯头，不锈钢弯头价格，这是其他弯管方法所作不到的;弯头在任何截面上都保持着正确的周圆和管壁厚度;能在任何方向内得到所需回转的可能性。进行冲制或拉制弯头的工人，比较在普通弯管机上制造弯头所要求的技术水平低。不锈钢弯头热冲制法与拉制法比较有下列有点：制造过程的劳动小；能制出带直管段和管壁比较厚的弯头；废品率小（破裂、折纹等）。根据上述各项资料的比较及生产实践的证明，充分的说明不锈钢弯头冲制法和拉制法制造无缝弯头是当前比较完整的方法。弯头的减薄宽度对于极限的载荷是影响也是不可以忽略的，在有限元的分析基础之上，我们给出了局部减薄弯头极限压力的计算公式，而通过公式的计算结果我们发现其与有限元的计算与实验结果是相当吻合且安全的，不锈钢弯头规格，而计算公式也可以实际应用于局部减薄弯头的安全评定，而这也补充了该项研究当中的空白。其实，怀柔不锈钢弯头，无论是管子还是管件，根据标准或设计要求，厚度都可以在规定范围内，再由于各个制造厂的水平及经验，现场到货的产品，在施工时往往需要相对的预处理。这是一种新的无缝弯头管件的生产工艺.这是先进的.比原来早的压制弯头，外观很光滑，整齐.没有很粗糙的表面.炉里烧红了之后，然后进行煨制的工艺可是有了天壤之别了.与早把无缝管放在推制弯头在生产的中的推进速度对碳钢弯头几何形状的影响推进的速度作为一个非常重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制。带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件。的开发与使用开展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和耐性，生产工艺较简单，归纳经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。
鲁公网安备 37142802000193号
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